giàn máy cắt plasma cnc ngọn lửa máy cắt thép tấm

Thông tin chi tiết sản phẩm

Chứng nhận: ISO
Số mô hình: CNC-3000 * 8000
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 bộ
Giá: theo yêu cầu máy
Chi tiết đóng gói: Thích hợp cho vận chuyển container
Thời gian giao hàng: theo yêu cầu máy
Điều khoản thanh toán: FOB / CIF
Khả năng cung cấp: Theo yêu cầu

Tom lược

Máy cắt kỹ thuật số dòng CNC là một loại thiết bị cắt tự động hiệu quả mới được nghiên cứu và phát triển để hỗ trợ gia công các chi tiết kim loại dựa trên công nghệ phần cứng và phần mềm tiên tiến trong và ngoài nước, nó có thể thực hiện cắt dọc và cắt ngang trên mọi vị trí của đường cong vòng cung, được đặc trưng với độ chính xác bề mặt cắt cao và độ biến dạng nhỏ. Thiết bị có cấu trúc phù hợp, vận hành dễ dàng và công nghệ tiên tiến, vv Cắt ngọn lửa CNC là phương pháp cắt nhiệt truyền thống, được áp dụng để cắt tấm thép cacbon có chất lượng tốt và độ dày cắt là 6-150mm. Máy cắt plasma CNC được ứng dụng để cắt thép không gỉ và thép màu với tốc độ nhanh, độ nhám bề mặt cắt tốt, độ chính xác cao và độ biến dạng nhỏ. Đó là một sự lựa chọn tốt nhất để có được chất lượng cao hơn của vật liệu kim loại cắt. Máy cắt CNC được ứng dụng rộng rãi cho ngành công nghiệp hóa dầu ô tô, đóng tàu, nồi hơi, bình chịu áp lực, máy xây dựng, máy công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác.

Thành phần cơ bản

May đo	3000mm
Chiều dài đường sắt	8000mm
Hệ thống CNC	Adtech HC-6500 (Trung Quốc)
Mỏ cắt CNC Flame	1 bộ
Mỏ cắt Plasma CNC	1 bộ
Đánh lửa tự động	1 bộ
Nguồn plasma	USA Hypertherm MAX200

Các thành phần chức năng

Bộ điều khiển độ cao điện dung	Hongyuda 1 bộ (Trung Quốc)
Bộ điều khiển độ cao điện áp hồ quang	Hongyuda 1 bộ (Trung Quốc)
Phần mềm lồng chương trình	InteGNPS (Trung Quốc)

Thông số kỹ thuật chính

Chiều rộng cắt hiệu quả	2200mm
Chiều dài cắt hiệu quả	6000mm
Tối đa Tỷ lệ trở lại	6000mm / phút
Định vị đường thẳng chính xác	± 0,5mm / 10m
Độ chính xác lặp lại đường thẳng	± 0,5mm / 10m
Độ nhám của bề mặt cắt	Ra12,5
Độ dày cắt ngọn lửa	6-150mm
Độ dày lỗ thủng tối đa của Ngọn lửa	80mm
Độ dày cắt lỗ thủng plasma tối đa cho MS	25 mm
Độ dày cắt cạnh plasma tối đa cho SS	50mm
Độ dày cắt lỗ thủng plasma tối đa cho MS	20 mm
Độ dày cắt cạnh plasma tối đa cho SS	32mm
Đường ray	38kg
Chế độ ổ đĩa	Điều khiển kép

Môi trường làm việc

Nhiệt độ môi trường	0-45 ℃
Độ ẩm	<90%, không ngưng tụ
Vùng lân cận	Thông gió, không rung lắc lớn
Điện áp đầu vào (Có thể được thực hiện theo yêu cầu điện áp quốc gia của người mua.)	Một pha, 220V, 50HZ Ba pha, 380V, 50HZ
Công suất đầu vào	2000W
Cắt giảm áp suất oxy	0,784-0,882 triệu
Làm nóng trước áp suất oxy	0,392Mpa
Áp suất khí nhiên liệu	0,049Mpa

Khung giàn

Dầm: Kết cấu hàn dầm vuông để loại bỏ ứng suất được sử dụng cho dầm. Bề mặt liên kết của dầm thông qua cấu trúc rãnh then chốt để tạo điều kiện cho dầm cuối liên kết. Bề mặt di chuyển của mỗi rãnh dẫn hướng đã được gia công chính xác với độ bền và độ chính xác âm thanh. Giá đỡ ngang được cố định bằng bu lông trên ray được gia công bằng dầm. Điều đó thuận tiện cho việc thay thế và điều chỉnh. Một trong những bên sườn của dầm được lắp đặt đường ray bằng thép carbon cao cấp 45 #. Sau khi tôi luyện, bề mặt của đường ray có độ cứng cao và khó mài mòn để nhận ra việc sử dụng tấm ván ngang. Theo yêu cầu, máy có thể được trang bị đường ray để di chuyển 9 miếng (tùy thuộc vào khách hàng) mỏ cắt dải dọc nhiều đầu ở một phía khác của dầm. Đường ray này được xử lý trước và được tạo thành kiểu lắp ráp để đáp ứng nhu cầu cắt khí dải dọc nhiều đầu.

Dầm cuối: Dầm cuối chủ động áp dụng kiểu hàn hộp vật liệu tấm và loại bỏ ứng suất hàn sau khi hàn, nhỏ gọn và đẹp mắt và xử lý rãnh then chốt vị trí với bề mặt liên kết của dầm để đảm bảo kích thước lắp đặt. Động cơ AC servo sản xuất tại Nhật Bản và bộ giảm tốc sản xuất tại Đức được lắp đặt trong dầm cuối dẫn động, cũng được điều khiển bởi thiết bị dẫn động. Thiết bị truyền động được lắp trên tấm trượt dẫn hướng, có thiết bị ép lò xo được lắp ở một bên sườn, đảm bảo sự chuyển động và truyền lực của bánh răng và thanh răng giúp thiết bị di chuyển ổn định và đáp ứng yêu cầu thay đổi tốc độ. Bánh xe dẫn hướng ngang được lắp ở hai đầu của dầm cuối, dùng để điều chỉnh lực ép của bánh xe đồng tâm trên ray.

Khung giàn được tạo thành từ dầm và dầm cuối ở cả hai đầu, định vị bằng rãnh then ở một đầu; nó kết hợp bu lông cường độ cao để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị mà không có bất kỳ sai lệch nào. Gạt bụi được lắp ở cả hai bề mặt cuối của dầm cuối. Trong quá trình hoạt động, nó loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt ray đảm bảo yêu cầu gia công và cắt nhiệt tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt. Trong quá trình tăng, giảm tốc và di chuyển, có thể đảm bảo độ chính xác di chuyển tối đa của thiết bị.